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双汇发展肉制品是怎样炼成的

时间:2019-05-11 15:57

  自2011年央视“3·15”晚会曝出公司“瘦肉精事件”以来,双汇发展的经营已渐渐走出低谷,公司2013年收入、利润分别增长13.21%和33.72%,每股收益1.75元;毛利率、净利率分别为19.43%、8.58%,均创下历史新高。今年一季度,双汇发展业绩增长再创新高,实现营收102.42亿元,净利润10.78亿元,每股收益0.49元。

  屠宰车间拥有一条从荷兰STORK公司引进,代表世界先进水平的屠宰生产线人。屠宰车间是生猪能否顺利跨入公司门槛并烙下“双汇”标志的重要关卡,生猪屠宰配备同步检验线和世界一流的检测设备,官方兽医驻厂检疫,品管人员检验把关,进厂生猪头头检验,出厂产品批批检查。

  在白条加工生产线上,有一个在线检测瘦肉精环节格外引起投资者关注。公司详细介绍了对瘦肉精的多种检测手段,首先生猪进厂之前就已经过当地检疫部门初检,并开具相关证明,其次生猪进厂后由饲养车间检疫人员对瘦肉精主要成分盐酸克伦特罗和莱克多巴胺两项进行20%的尿样抽检,投资者在现场看到的是屠宰车间在线对瘦肉精进行逐头检验。在检验过程中对出现疑似阳性和无尿样的生猪进行隔离并提取肝样,送技术中心进行二次检验,对二次检验呈阳性的生猪做销毁处理。

  分割车间,是将白条经过12~24小时预冷排酸,后腿中心温度达到7℃以下时进行分割,通过分段锯将白条分为前、中、后三部分,然后分别在六条分割线上进行分割加工,根据客户不同需求通过精细化分割可加工出300多个品种。加工设备是从韩国进口的冷分割生产线名。

  分割产品大部分以生鲜形式对市场销售,根据客户需要有少量作为冻品进行包装,冻品一部分在国内进行销售,一部分出口到香港、澳门、吉尔吉斯坦等国家和地区,冻品必须进入-28℃的冻结间进行急冻,中心温度达到-15℃以下方可作为冻品进行销售。

  在参观完车间后,投资者近距离地看到了双汇出产的300多个冷鲜肉展品,例如:猪大排、五花肉、猪前肘等,因为在加工前经过了预冷排酸,使肉完成了“成熟”的过程,所以冷鲜肉看起来比较湿润、色泽鲜艳,摸起来柔软有弹性。据介绍冷鲜肉加工起来易入味,口感滑腻鲜嫩,澳门海立方熬出的汤清亮醇香。这些展品也只有部分摆在双汇专柜出售,在日常生活中,投资者很难能看到如此齐全的种类。

  受到消费者喜爱的洛克特制香肠、双汇王中王等一系列产品,都出自高温肉制品生产加工车间,它也是目前规模最大、生产能力最强的一个车间,日产量可以达到400吨。投资者看到从肉馅灌装到包装入库,整个流程简洁快速,只要6个小时就可以完成。据介绍其使用的滚揉锅具有夹层结构,有制冷和抽真空的功效。在真空状态下对产品原料肉和调味料进行滚揉按摩,优化产品内在结构、嫩化口感,最大程度地保证了产品的营养成分。每台滚揉锅每次可以容纳4吨的原辅料,经过3个半小时的滚揉可以制成肉馅。高温杀菌工序则采用了国际上最先进的全自动杀菌装置和电脑监控系统,可以有效地杀死各种细菌,抑制微生物的生长繁殖。杀菌的过程就是产品熟制的过程。

  投资者此次参观的是2006年8月投产的低温无菌成产加工车间,日生产能力150吨左右,主要产品也是广受市场欢迎和热销的玉米热狗肠、香辣香脆肠、台湾风味烤香肠、火锅脆皮肠等。

  据介绍,该车间的空气气压高于其他工序气压,是为了避免空气交叉污染。操作人员每小时用酒精喷洒消毒一次,每2小时彻底清洗消毒一次,保证产品不受污染。包装设备全部引进德国进口CFS和莫缔维克包装设备进行真空包装,其包装性能耐拉伸,高阻隔,实现真空储存,最大程度地保护产品。同时日期打印采用的是先进的在线喷码机打印,确保日期清晰。产品支支经过金属探测仪进行金属检测,确保食品安全。双汇低温产品品种规格涵盖全面,达到1300多种,产品远销日本、俄罗斯、新加坡、香港等多个国家和地区。

  在参观完双汇工业园之后,有投资者表示,在亲眼目睹了公司从屠宰、分割到成品加工的过程之后,无论是低、高温生产车间还是严格的质量检测和消毒措施,都给人留下了极为深刻的印象,从而对双汇的肉制品安全有了更加直观的感受,相信双汇今后会在食品安全上做得更加到位。